一、整套系统组成

1. 称重模块（核心）每套 3 只或 4 只模块，分为固定模块、半浮动模块、浮动模块组合使用，内置称重传感器、球头万向承载座、底板顶板、水平限位防倾覆机构，补偿罐体热胀冷缩、沉降、安装偏差，抵御进料冲击、风压侧向力。

• 传感器类型：大吨位多用柱式压力传感器；中小吨位用剪切梁传感器；防爆工况选 Ex 防爆模块；防腐用不锈钢 IP68 防护等级。

选型计算公式：（罐体自重 + 最大物料重量）≤ 单模块额定吨位 × 模块数量 × 0.7（考虑冲击、偏载安全系数）

2. 不锈钢接线盒汇集 3‑4 路传感器信号，可做四角平衡调节，防雷防水 IP65，屏蔽抗干扰，所有传感器线缆接入接线盒后统一输出到仪表。

3. 称重控制仪表 / 变送器

• 本地显示总重量、去皮、清零、高低重量报警；

• 通讯输出：RS485‑Modbus、4‑20mA、以太网，对接 PLC、DCS、上位机、MES；

• 开关量输出：可联锁控制进料阀、出料泵，实现满罐停料、空罐补料自动控制。

4. 辅件屏蔽信号电缆、柔性管道接头（关键：管道严禁硬连接，否则会带来外力造成计量失效）、接地防雷组件、减震垫、限位螺栓组件。

二、工作原理

料罐全部重量垂直压在称重模块上，传感器将重量转换为微弱电压信号；接线盒汇总信号送入仪表，仪表放大转换计算，输出真实重量；系统实时输出重量数据，可联动生产自动化系统，直接得到物料净重（总重‑罐体皮重），区别于料位计只测体积，称重直接测质量，物料密度变化也计量准确。

三、核心优势

✅ 直接测质量，不受物料密度、挂壁、结块影响，计量可靠性高于料位计 

✅ 支持旧罐改造，不用开挖基坑，直接加装在原有支脚下方 

✅ 自带限位防倾倒，适应户外大罐风压、进料冲击

 ✅ 防爆可选，适配化工粉尘易燃易爆环境

 ✅ 可实现库存数字化、自动进料出料联锁、超限报警、数据存储追溯

四、安装关键要点

1. 基础必须坚固平整，各模块底座平面度≤0.3mm，保证垂直受力，禁止偏斜受力。

2. 模块布局：4 点支撑：1 个固定、2 个半浮动、1 个浮动；3 点支撑：1 固定 + 2 浮动，释放罐体热胀冷缩位移应力。

3. 进出料管道必须使用软连接 / 波纹管，硬性钢管连接会把外力传导罐体，造成称重不准甚至失效。

4. 焊接作业时，严禁电流流过传感器，焊接地线接罐体本体，保护传感器。

5. 信号线用屏蔽双绞线，仪表端单端接地，禁止两端接地，远离变频器动力电缆，避免信号乱跳。

6. 模块间隙不能被物料、焊渣、杂物卡死，定期清理积料。

五、调试标定步骤

1. 空载：罐内清空，做零点校准；

2. 加载标定：加载标准砝码或者已知重量物料做量程标定；

3. 设置仪表滤波，抑制进料振动带来数值跳动；

4. 设置高低重量报警点，调试 PLC 通讯与联锁逻辑；

5. 多次进、出料反复验证线性与精度。